1 Komposisi pernis matt

Selain resin dan aditif yang digunakan dalam pernis tradisional, bahan anyaman merupakan komponen penting dari cat matt.Saat ini, bahan anyaman dapat dibagi menjadi dua jenis anorganik dan organik, yang termasuk dalam jenis pengisi, seperti fase pedesaan SiO2, ganggang dan silin, dengan efek anyaman yang signifikan;kemudian, itu adalah tipe mengambang, seperti spons, dengan efek anyaman yang lebih lemah, tetapi anti-blocking, Ini efektif dalam ketahanan gores dan dapat secara efektif mencegah agen anyaman di lokasi.Dalam proses pemulihan pernis matt, sifat fisik lilin dapat dikombinasikan dengan SiO2, dan perawatan permukaan dapat dilakukan dengan lilin untuk menghilangkan secara efektif pada saat yang bersamaan.

2 Reaksi pernis matt

Dalam keadaan basah, bahan anyaman SiO2 didistribusikan secara merata dalam film pelapis.Seiring dengan kebutuhan, lapisan film dapat dilapisi di bawah cahaya, dan permukaan dilapisi dengan keadaan tidak rata, efek film berkurang.

3 Teknologi konstruksi pernis matt

1), Penyamaran.Untuk mengurangi jumlah pekerjaan perbaikan, perlu untuk menghindari cacat seperti partikel sebanyak mungkin pada sumbernya.Sebelum penyemprotan, perlu untuk menutupi bagian dalam bodi mobil dengan film plastik untuk menghindari tiupan debu dari proses pemolesan sebelumnya ke bodi mobil di dalam oven.

2), Penghapusan debu.Untuk pernis matt, penghilangan debu adalah tautan yang sangat penting.Umumnya, senjata penghapus debu elektrostatik digunakan untuk membersihkan seluruh kendaraan, dan kemudian seluruh kendaraan diseka dengan etanol absolut dan kain pembersih.

3), semprotan pertama.Ketebalan film total pernis matt harus setidaknya 40μm.Untuk memastikan kemampuan kerja dan kualitas film pelapis, penyemprotan perlu dibagi menjadi dua kali;tekanan penyemprotan perlu disesuaikan dengan sifat lapisan dan kondisi lokasi.

4), Meratakan setelah semprotan pertama.Setelah penyemprotan pertama, perlu diratakan selama 10 ~ 15 menit untuk memastikan bahwa bubuk anyaman telah diatur sepenuhnya dan merata.Untuk penyemprotan manual, stabilitas operasi lebih sulit dikendalikan.Jika penyemprotan kedua dilakukan secara langsung tanpa meratakan, kemungkinan akan terjadi kilap yang tidak rata.

5), semprotan kedua.Metode operasinya sama dengan yang pertama kali.

6), Meratakan setelah semprotan kedua.Waktu leveling adalah 15-20 menit, tetapi tidak lebih dari 25 menit.Dalam waktu 15~20 menit, bodi mobil dalam keadaan mendekati matt tetapi tidak penuh.Setelah lebih dari 25 menit, waktu perataan terlalu lama, yang akan menyebabkan rasa menjadi terlalu kasar dan menambah jam kerja.Oleh karena itu, untuk menyeimbangkan kilau dan sentuhan, tidak disarankan untuk meratakannya terlalu lama.

7), Panggang.Pembakaran suhu rendah, 80°C, 60 menit digunakan di lokasi.Setelah dipanggang, sistem pencampuran dua komponen harus dibersihkan dalam waktu 1 jam untuk menghindari pemadatan bahan pengawet dalam pipa dan menyebabkan penyumbatan.

4 Faktor utama yang mempengaruhi efek kepunahan

1), bahan pembentuk film resin

2), ukuran partikel bahan anyaman

3), tingkat penyesuaian agen anyaman

4), tingkat dispersi bahan anyaman

5), ketebalan film pelapis